硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。分切刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分切刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分，強度，顯微組織與摩擦區的溫度有關�？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。
目前， 分切刀片結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金分切刀片缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長認為，從機械制造業的技術發展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。足夠的強度和韌性
要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
分切刀片高的耐熱性
耐熱性是衡量 分切刀片材料切削性能的主要標志。它是指分切刀片材料在高溫條件下保持i約定的硬度，耐磨性，強度和韌性的性能。
分切刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。
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